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无线模块应用:嵌入无线模块的起重机使用已渐入佳境

来源: 作者: 发布日期:2016-09-05 17:57:48 加入收藏 关注:
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 随着智能化、物联网的飞速发展,嵌入无线模块的智能设备不仅走入了我们生活领域,方便我们实际生活中的生活方式,它还在各个领域起到作用,比如说医疗设备、工业设备等。以下就来详细说下应用在工业上起重机的应用。

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82日,在华北石化290万吨/年蜡油加氢裂化装置施工现场,60米高的起重机提起重1306吨,高46米,外径4.7米的蜡油加氢反应器;816日,在兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置的改造项目中,两台总重为3696吨的余热锅炉整体平移一次成功。在吊装和牵引这两项操作中,发挥作用的主角就是这个嵌入无线模块的“擎天柱”。

近些年来,国内外石化、炼油及煤化工等工程呈现大型化、规模化的发展趋势,给施工企业带来新的挑战。吊装能力是施工企业的招牌本领,一建公司为树立施工企业龙头地位,自20128月集团公司科技立项,历经2年研发、设计、制造和型式试验,起重机于2014年年底达到市场应用条件。这台集十余项专利于一身、拥有完全自主知识产权的吊装重器,不仅具有低成本、高价值的优势,还提升了吊装最大承载量,使吊装技术更加智能化。

 

载量大 智能化,“擎天柱”力压群雄

 

由一建公司研发制造的目前世界单门吊装能力最大、稳定性最好、适合多组合工况嵌入无线模块的液压吊装起重机,它采用中央集散技术控制可承载5000吨的吊装任务,其最大提升高度160米,最大吊装跨距35米,最大提升速度每小时30米。

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监测液压千斤顶运行状态。

 

说到这,也许你对它还没有产生特别深的印象。5000吨载重量有多重?火车每节载重4060吨,以每节50吨计算,要100节的火车才能承载5000吨重量,更何况是将它平稳吊起呢。怎么算平稳?华北石化现场,一建公司吊装工程师左毅介绍:起重机采用直立液压平稳系统,起升过程中被吊物上面放置一杯水也不会洒出来。

 

使用蓝牙无线模块,可以更好地适应复杂的作业环境。

 

起重机“身上”共有31个摄像头监控点,视频监控人员用以观察监控屏上的监控点,操作员王琦紧盯操作屏幕上各关键数据,让计算机精确地控制位移量,并且始终用GPS无线模块定位观测塔架垂直度,达到毫米级的精准控制。

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控制室实景。

 

正因为有了这些监控点,才让风险最大的“人”的安全隐患降到了最低。

吊起物随着提升过程会产生晃动,而这台嵌入无线模块的起重机与传统大型吊装作业主要靠人为控制相比,在吊装过程中无冲击、无振动,操作员在控制室里远程操控,整个起重机上实现无人操作,从而减少了高空作业带来的风险隐患。

这台起重机不仅有颜值,更有内涵。它独特的无线模块化设计,结构简单、工况变换多、适用性强,它就像一个灵活的机器人摇摆着四肢,可以实现底部纵向位移,顶部横向位移,做行走、提升、下降各种动作。

这种整机结构全部采用无线模块化设计的优势,使同一构件可以任意互换,与传统设计相比,更为简捷高效,能适应不同的吊装需求。该台起重机的模块化标准塔节就像不断变化的俄罗斯方块,塔节和横梁段的数量可根据吊装需要调整,位置还可以互换。

 

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单塔工况吊装大型网架结构。

 

这台嵌入式无线模块起重机还可拆分成4组悬臂(单塔)工况组合吊装,各点之间相对独立,单个塔架系统最大提升能力近1000吨。单塔工况在控制系统的协调下,既可单独作业,即同时对一个或多个设备进行吊装,也能多点同时提升,可广泛应用于单个小型设备、大型结构、厂房屋顶等吊装工程。

 

低成本 高效益,“擎天柱”越用越值

 

据了解,该嵌入无线模块起重机采用国际标准设计制造。既满足中国国家标准要求,还满足欧洲国家标准要求,总共设计制造费用约为1亿元人民币,而市场上一台2000吨履带式吊车高达1.6亿元人民币。该起重机还有自身结构轻的优点。在达到额定最高提升160米、提升能力5000吨时,“大家伙”本体及所有附属机电设备总重为3000吨,仅为吊装载荷重量的60%。相比汽车吊和履带吊,在吊装同样载荷时更为经济。

从人工成本方面看,华北石化吊装现场只需要30人左右,与吊装同类设备相比,节约劳动成本60%以上。

 

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专用运输存放工装。

 

也许有人会问这么个大家伙如何运到现场?该嵌入式无线模块起重机在设计时就考虑到运输问题,系统各组件可以实现快速拆装,拆解后最大结构重量仅为54吨,完全满足国内公路运输要求。它的优势不仅体现在公路运输上,还体现在铁路运输方面:在设计时最长组件为11.4米,不超过一节火车皮的长度,每个塔节可以实现标准开顶集装箱的运输。此外,塔节、横梁都采用销接设计,便于安装和拆除。现在只需要利用塔节的自安装系统,这台“变形金刚”就能完成从模块到整体的变身。

此外,该嵌入无线模块起重机利用横向行走功能,可以在不移动塔架的前提下,对起重机下方多台设备进行一次吊装,从而提高起重机的工作效率。

值得一提的是,该嵌入式无线模块起重机在吊装过程中烟气排放量少,真正实现绿色吊装、科技吊装。

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应用广 前景好,“擎天柱”未来光明

 

从老一辈起重专家张景彪,到5000吨作业队一群80后、90后技术管理和操作人员,这是一种吊装精神的传承。

 

 

在最近的兰州石化改造项目中,两台余热锅炉整体平移就利用了起重机易拆卸的无线模块化优势,用配套的液压千斤顶进行牵引,运用控制系统对安装在液压千斤顶上的压力传感器和行程传感器反馈的信号进行检测,使牵引过程完全做到拉力与行程一致,从而实现整体平移。若按照以往的施工方法,锅炉更换需要在原位置上将旧锅炉拆除,再安装两台新锅炉,期间装置必须停运。现在的方法最大限度减少了检修对生产运行的影响,首次实现锅炉更换不停运的奇迹。用中控液压牵引平移这样大吨位的装置,在石化行业还是首次。

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钢绞线千斤顶在桥梁上的应用。

 

嵌入无线模块起重机通过设计上的不断完善和创新,使其结构设计实现重量轻、结构简单、功能多元、吊装能力强的目标,多元化的工况配置,既能适应目前国内多种不同类型设备吊装需求,也能满足未来较长一段时间内国内外大型设备和结构件的吊装,在炼油、化工、煤化工、大型屋顶结构、桥梁等工程领域具有非常广阔的市场应用前景。

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科技的进步必定会推动社会的飞速发展,毫无疑问的是嵌入式无线模块吨门市起重机的未来是不可估量的,相信在不久的将来,智能化会更加普遍的推广到各个领域。

 

 

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